常见问题 -pg电子试玩入口
- 1、热封强度不适合导致包装未能有效封合？
原因：（1） 热封层材料选择不当；（2） 热封温度或压力等参数控制不当，引起封口未有效封合，或者热封过度导致根切、熔融等现象；（3）胶水固化不完全。制袋应在胶水完全固化的情况下进行，聚酯型接着剂经24-48小时熟化后，沿需在室 温下4-5天方可完全固化解决：（1）选择适合的材料进行热封；（2）调整制袋时的热封温度、压力和车速。（3）胶水固化完全后制袋。
- 2、剥离强度过低，导致在包装使用中出现层间分离而产生泄露，阻隔性能变差等问题？
原因：（1） 胶粘剂选用不当; （2） 用量不适合；（3） 胶水涂抹不均解决：（1） 选择耐高温，耐油脂的胶粘剂；（2） 按照正确的配比用量，涂抹均匀
- 3、pet/bopa 无溶剂存在白点问题，应该如何预防并控制白点？
原因：bopa 具有吸湿性，在印刷，复合过程中易在表面形成细微的水珠，造成胶粘剂和油墨难以有效附着，并产生白点或小气泡，同时会伴有复合膜发硬发脆的问题。
解决：（1） bopa材料存储在干燥环境中，即用即开箱，尽量一次性用完，如有剩余应采用高阻隔铝塑复合膜密封保存，不要与地面直接接触；（2） 使用前预干燥2-3h， 同时保证生产车间合理的温度（25℃左右）和相对湿度（低于70℃）；（3） 对生产设备及时做到干燥处理；（4）复合热辊温度是否达到需求。
- 4、导致油墨与胶黏剂混溶的主要原因有哪些及如何解决?
原因：胶黏剂与油墨发生化学反应；印刷膜中溶剂残留量太多。
解决：选用不会发生化学反应的油墨和胶黏剂；采取有效措施降低印刷膜的溶剂残 留量。
- 5、发粘的原因及解决方法
原因：a/b胶配比严重失调导致；a/b胶混合不均；固化条件不良；印刷膜溶剂残留大或水墨干燥不充分；胶黏剂失效；
解决：（1）确保配比准确；（2）应定期更换静态混合管，并确保混合管安装合适；（3）调整固化条件，包括时间、温度、湿度等；（4）确保印刷油墨残留量足够低、干燥完全；（4）确保使用正常状态的胶黏剂，如保质期内、包装桶无破损等。
- 6、导致复合膜牢度不够的主要原因有哪些？如何解决？
原因：胶黏剂选型不当；两种组分胶黏剂的混配比有误，如-oh基团偏少；基材表面质量差，如电晕值低于使用要求；油墨或镀铝层过度转移；上胶量不足；胶黏剂固化不充分。
解决：更换胶黏剂牌号；按照双组分胶黏剂的说明书要求正确配制胶液；对质量较差的基材进行表面处理，或更换基材；按有关油墨或镀铝层过度转移的解决方法；加大上胶量；按有关胶黏剂固化不充分的解决方法。
save
